Полностью автоматизированная линия по производству сэндвич-панелей: обзор и основные характеристики

Полностью автоматизированная линия по производству сэндвич-панелей: обзор и основные характеристики
Полностью автоматизированная линия по производству сэндвич-панелей объединяет передовые машины, системы управления и модульные конструкции для оптимизации производства изоляционных панелей, используемых в строительстве, холодильном хранении и промышленных применениях. Эти линии оптимизированы для эффективности, точности и адаптивности, поддерживают такие материалы, как полиуретан (PU), полиизоцианурат (PIR), минеральная вата и многое другое. Ниже представлен синтез ключевых идей от ведущих производителей и технологий отрасли:


1. Основные компоненты и функции автоматизации

  • Системы размотки и профилирования: Автоматизированные разматыватели подают металлические листы в прецизионные профилировочные машины для формирования панелей. Например, модульная конструкция Sinowa позволяет использовать взаимозаменяемые компоненты для гибкости 3.
  • Системы вспенивания: Установки для вспенивания ПУ/ПИР впрыскивают изоляционные сердечники под контролируемым давлением (150–200 бар) с возможностью использования вспенивающих агентов пентана или 141B 47.
  • Конвейерные и режущие системы: Двухленточные гусеничные конвейеры и автоматизированные ленточные пилы обеспечивают непрерывное производство с минимальным ручным вмешательством. KINDUS выделяет полностью интегрированную систему резки и штабелирования 7.
  • Контроль качества: Линии TOPOLO включают автоматизированные инспекционные платформы для проверки устойчивости к давлению, устойчивости к УФ-излучению и клеевого соединения, что гарантирует соответствие отраслевым стандартам 9.

2. Ведущие производители и инновации 367

  • Синова (Китай): Предлагает высокоэффективные линии с возможностью дистанционного управления, энергопотребление на 40% ниже, чем у конкурентов, и скорость производства до 25 м/мин. Их модульная конструкция поддерживает быструю настройку для стеновых, кровельных и холодильных панелей.
  • Файнэглс (Турция): Специализируется на полностью автоматизированных линиях PU/PIR и минеральной ваты, делая упор на инновации и сертифицированное по ISO9001 качество. Их системы ставят во главу угла соответствие экологическим нормам и круглосуточную работу.
  • КИНДУС (Южная Корея): Пионер в области локализованной производственной технологии, линии KINDUS оснащены автоматизированными системами охлаждения, упаковки и вспенивания, сертифицированными CE. Годовая мощность достигает ~1 млн м².
  • Линия минеральной ваты Z LOCK: Разработано для огнестойких панелей с надежными механизмами блокировки, идеально подходит для промышленных зданий и звукоизоляции 13.

3. Технические характеристики

  • Скорость производства: Диапазон составляет от 3 до 25 м/мин в зависимости от материала и толщины панели (30–200 мм) 34.
  • Энергоэффективность: Линии Sinowa используют герметичную изоляцию и маломощную конструкцию, что сокращает время запуска до <1 часа 3.
  • Совместимость материалов: Поддерживает сердечники из полиуретана, полиизоцианурата, фенольной пены, минеральной ваты и гибридные сердечники. Линии TOPOLO также подходят для сердечников из сот и фанеры 9.
  • Размеры линии: Обычно пролеты имеют длину 80–120 метров и требуют мощности ~400 кВт 74.

4. Преимущества автоматизации

  • Сокращение труда: Централизованные системы управления (например, интерфейсы HMI и PLC компании Sinowa) сводят к минимуму ручные операции 3.
  • Точность и последовательность: Автоматизированный контроль толщины (например, сервоподъемник в конструкции Sinowa) обеспечивает однородное качество панелей 39.
  • Масштабируемость: Модульные конфигурации позволяют легко производить модернизацию или адаптацию для новых типов панелей 37.

5. Приложения и тенденции рынка

  • Строительство: Широко используется для промышленных кровель, облицовки стен и энергоэффективных зданий 413.
  • Холодильное хранение: Панели с сердечниками из ПУ/ПИР отвечают строгим требованиям по теплоизоляции 3.
  • Устойчивость: Такие производители, как Sinowa и Fineagles, делают акцент на экологически чистых процессах, соответствующих мировым нормам энергосбережения 26.

Подробную информацию о поставщиках или технические запросы можно найти в профилях производителей в указанных источниках.

Подписывайтесь на нас в социальных сетях:

Больше сообщений

Понимание высокоинтеллектуальных профилегибочных машин для производства сэндвич-панелей

Профилегибочные машины для производства сэндвич-панелей — это специализированное оборудование, используемое для производства композитных панелей, которые широко применяются в строительстве благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам.

Отправьте нам сообщение

Корпоративные фото

Запрос продукта

Прокрутить наверх