1. Описание автоматической линии
Полиуретан (ПУР) и Полиизоцианурат (ПИР)
Полиизоцианурат, также известный как PIR, является усовершенствованной формой полиуретана (PUR). Главным преимуществом PIR является его негорючесть, в отличие от PUR, что делает его весьма успешным в строительстве, особенно в производстве сэндвич-панелей. Строительные материалы на основе пены PIR давно и широко используются в строительстве в Европе и США и доказали свою эффективность. В России PIR в последние годы приобретает все большую популярность благодаря своей превосходной теплоизоляции, долговечности и огнестойкости.
Мы предлагаем автоматическую линию по производству сэндвич-панелей с наполнителем из жесткого пенополиуретана (PUR и PIR). В отличие от традиционных панелей из пенополиуретана, новая технология позволяет производить панели с огнестойкостью, сопоставимой с панелями из минеральной ваты. В сочетании с более совершенными системами замков это значительно повышает огнестойкость готовых сэндвич-панелей.
2. Компоненты и описание автоматической производственной линии
| Нет. | Название элемента линии и краткое описание | Количество |
|---|---|---|
| 1 | Консольные разматывающие барабаны, грузоподъемность каждого 10 тонн. Установлены на общей конструкции длиной 3 метра с 2-метровым провисом для стальной полосы. | 2 |
| 2 | Верхние и нижние направляющие модули, каждый с входным валом, узлом намотки защитной пленки и узлом поперечной резки. Установлены на отдельных опорных конструкциях. | 2 |
| 3 | Основные блоки формовочного вала, расположенные на двух уровнях. Каждый блок имеет валы для обработки профилей, поддерживающие пять типов профилей: гладкие, линейные, полосатые, микрорифленые и микропрофилированные. Эти блоки смонтированы на общей опорной конструкции с профилирующими модулями. | 2 |
| 4 | Профилегибочные станы, установленные на двух уровнях производственной линии: – На верхнем уровне – реконфигурируемый универсальный фрезерный станок для обработки облицовки стен или нижней обшивки кровли. – На нижнем уровне две фрезы: одна нерегулируемая фреза для профилирования верхних панелей крыши с четырьмя горбами, а над ней еще одна нерегулируемая фреза для профилирования только стеновых панелей. Обе фрезы можно перемещать вертикально с помощью подъемного механизма и фиксировать на месте. Станы имеют общую опорную конструкцию с блоками главного вала и модулем предварительного нагрева. Каждая мельница в профилирующем модуле состоит из 12 клетей. Общая длина опорной конструкции, включая главный вал и зону нагрева, составляет 16 метров. | 3 |
| 5 | Модуль предварительного нагрева стальной футеровки, с теплоизоляцией, предназначенной для предварительного нагрева стальных футеровок после формования и перед впрыском компонентов (PUR или PIR). В конце этой зоны, непосредственно перед входом в горячий пресс, инжекционная головка наносит точно дозированную смесь компонентов на нижнюю футеровку. | 1 |
| 6 | Комплект оборудования для подачи ПУР и ПИР (насосы, расходомеры, баки суточного расхода и т. д.). | 1 |
| 7 | Горячий пресс Caterpillar, с верхними, нижними и боковыми гусеничными цепями, регулируемыми по высоте. Количество комплектов гусеничных цепей (для кровельных и стеновых панелей) зависит от планируемого диапазона панелей. Горячий пресс является основным модулем, задающим скорость конвейера, все остальные модули (специализированные машины, разматыватели) синхронизированы с его скоростью. Скорость пресса регулируется в зависимости от типа и толщины панели с высокой точностью. Длина пресса составляет от 15 до 40 метров в зависимости от параметров заказчика: производительности, типа панели, толщины и других характеристик сэндвич-панелей. По сравнению с пеной PUR, пена PIR имеет более высокое соотношение изоцианата к полиолу, что требует более высоких температур отверждения (примерно 65–70°C). Поэтому эта линия оснащена более мощным горячим прессом. | 1 |
| 8 | Поперечный блок с приемным рольгангом длиной 20 метров (для панелей до 12 метров). Резка производится ленточной пилой без остановки линии. Разрезанные панели укладываются на приемный конвейер, который движется значительно быстрее основного конвейера горячего пресса, что позволяет быстро снимать разрезанные панели до выхода из пресса следующей панели. | 1 |
| 9 | Центральная панель управленияУправление всеми модулями и узлами линии по производству панелей осуществляется программой с центрального пульта управления. | 1 |
| 10 | Система стабилизации панели. После производства и резки панели требуют не менее 8 часов термостабилизации перед упаковкой. Для простого и экономически эффективного решения рекомендуется несколько 12-метровых специализированных тележек с секциями для вертикального размещения панелей. В этих тележках панели постепенно остывают (термически стабилизируются) перед отправкой в зону упаковки. | 1 |
| 11 | Упаковочный модуль с роликовым конвейером. Оснащен двумя приводными рольгангами, каждый длиной 12 метров. Первый рольганг - это подающий стол, на котором формируется стопка панелей. После формирования стопка поступает в зону упаковки, где ротор плотно обматывает ее стрейч-пленкой. Скорости конвейера и намоточной машины регулируются в широком диапазоне. | 1 |
这描述了用于连续板材生产的自动化生产线最简单、最经济的配置,仅包含必要的模块。更换钢卷需要停止生产线。要重新配置生产线以生产不同类型的夹层板、厚度或内衬颜色，也必须停止生产线。
Заказчик должен самостоятельно предоставить:
- Основные емкости для компонентов (изоцианат, полиол, пентан) заглублены под землю или размещены в отдельном специализированном помещении.
- Подача воды для системы термостабилизации компонентов вблизи смесительно-инжекционной головки (горячая вода не ниже 60°С с расходом 8–10 м³/ч и холодная вода не выше 5–7°С с расходом 3–4 м³/ч).
Оборудование комплектуется полной технической и эксплуатационной документацией на русском языке, как на бумажном носителе, так и в электронном виде.
Для расчета точной стоимости линии необходимы следующие исходные данные:
- Требуемый годовой план производства.
- Требуемая толщина стеновых панелей.
- Требуемые типы толщины кровельных панелей.
- Использование наполнителя PIR и/или PUR.
3. Характеристики производимых сэндвич-панелей
| Параметр | Стеновые сэндвич-панели | Кровельные сэндвич-панели |
|---|---|---|
| Модульная ширина | 1100 мм | 1075 мм |
| Толщина панели | 50 мм, 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм | 60 мм, 80 мм, 100 мм, 120 мм, 150 мм |
| Типы профилей | Гладкий, линейный, полосатый, микрорифленый, микропрофилированный | Гладкий, линейный, полосатый |
4. Скорость конвейера и производительность линии (в зависимости от толщины сэндвич-панели)
| Толщина сэндвич-панелей | Скорость конвейера (м/мин) | Производительность линии | ||
| кв.м в смену | кв.м в месяц | кв.м в год | ||
| 60мм | 6 | 2,500 | 50,000 | 600,000 |
| 80мм | 5 | 2 100 | 42,000 | 500,000 |
| 100мм | 4.3 | 1 800 | 36,000 | 430,000 |
| 120мм | 3.5 | 1,500 | 30 200 | 360,000 |
| 150мм | 3 | 1 250 | 25 200 | 300,000 |
