линия по производству сэндвич-панелей
Автоматическая непрерывная линия по производству сэндвич-панелей Clean Room Box
Области применения
- Сэндвич-панель для чистых помещений, также известная как панель для очистных сооружений, представляет собой композитную панель, изготовленную из окрашенной стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава и других материалов в качестве поверхностного материала.
- Панель очистительной камеры обладает уникальными пыленепроницаемыми, антистатическими, антибактериальными и другими эффектами. Она широко используется в электронике, фармацевтике, пищевой промышленности, биологии, аэрокосмической промышленности, производстве точных приборов и научных исследованиях, а также в других областях чистой инженерии со строгими требованиями к среде внутри помещений.
Производственный процесс
- Разматывание
- Профилегибочная машина для производства коробок из панелей
- Перевод панели
- Машина для подачи сердечникового материала
- Покрытие клеем основного материала
- основной материал в раму
- сэндвич-панель композитная (машина горячего прессования на гусеничном ходу)
- Укладка
- намотка и упаковка
Состав пластины
Состав:
- Верхняя панель + материал сердцевины + нижняя панель + киль
(рама, образованная путем сращивания, также называется «килем»)
Варианты основного материала:
- Минеральная вата
- Односторонняя стекломагниевая минеральная вата
- Двухсторонняя стекломагниевая минеральная вата
Компоненты производственной линии
Разматыватель и профилегибочная машина для коробок панелей
- Гидравлический разматыватель используется для автоматической размотки и оснащен гидравлической подъемной платформой для быстрой замены рулонов.
- Профилегибочная машина для производства коробчатых панелей используется для прессования панелей в коробчатую форму, аналогично прессованию кровельных панелей.
Машина для подачи сердечникового материала
Поскольку данная производственная линия работает с различными материалами сердечника, мы используем ферменный питатель минеральной ваты и четырехосный многофункциональный питатель для удовлетворения сложных потребностей в загрузке различных материалов сердечника.
Машина для распыления клея
Вся полностью автоматическая производственная линия оснащена тремя клеенаносящими машинами.
Нанесение клея на верхнюю панель ящика.
Нанесение клея распылением на нижнюю панель ящика.
Разработанная компанией Xinshuo система распыления клея может изменять скорость распыления клея и соотношение смешивания одним щелчком мыши на компьютере. Она автоматизирована и интеллектуальна.
панельная система серво-отслеживания компаундирования
В процессе производства сэндвич-панелей для чистых помещений верхняя панель с клеевым покрытием крепится к основному материалу.
На нашей производственной линии применяется метод отслеживающего ламинирования, который обеспечивает возможность ламинирования основного материала во время непрерывной транспортировки панелей.
Вся производственная линия использует серводвигатели и панели связи PLC для отслеживания ошибки изгиба, которая практически равна нулю. Точность очень высокая.
двухленточный конвейер гусеничной системы
После ламинирования панелей клей должен затвердеть. Мы используем двухленточную гусеничную систему конвейера, преимущество которой заключается в непрерывном производстве.
Система гусеничного конвейера с двойной лентой имеет функции нагрева и выравнивания конвейера. Этот метод конвейера позволяет плотно ламинировать панели во время непрерывного производства.
штабелирующая машина
- Наши паллетайзеры выпускаются в различных модификациях, и вы можете выбрать паллетайзер с различными функциями в зависимости от фактических условий.
намотка и упаковка
- Упаковочная машина является вспомогательным оборудованием производственной линии.
Параметры производственной линии
Общая длина производственной линии: 112 метров (не абсолютная)
Ширина линии: 9,8 метра (не абсолютная)
Скорость производства: 4-6 м/мин
Длина листа: 2000-10000 мм (по индивидуальному заказу)
Толщина листа: Например: 50/75/100/ (настраивается)
Ширина листа: зависит от ширины панели формовочной машины и наполнения сердцевины.
- У нас есть независимые возможности обработки и производства, а также профессиональная команда инженеров-конструкторов! Это дает нам высокую степень свободы в кастомизации！
- После многих лет независимых исследований и разработок мы усовершенствовали производственный процесс и сохранили первоначальное качество, что позволило повысить эффективность производства и повысить эффективность производства чистых панелей.
- На первоначальной производственной линии занято около 20 производственных рабочих, а производительность составляет 1,5 м/мин.
- При использовании нашей производственной линии потребность в производственных рабочих сокращается вдвое, а эффективность производства повышается до 5 м/мин.
Более подробную информацию можно получить, подписавшись на наши социальные сети!
LMS (система управления производственной линией)
- Компания Xinshuo самостоятельно разработала полностью автоматическую систему управления под названием Line Management System (LMS), подходящую для полностью автоматизированных производственных линий.
- Полностью автоматическая производственная линия с LMS повысит эффективность производства и всесторонне сократит производственные и управленческие расходы. Достичь преобразования завода в модернизацию и интеллект.
